다양한 공정의 배터리 분리막

건식 공정 배터리 분리기

- 두께: 주로 12μm, 16μm, 20μm(두꺼운 종류, 초박형 제품 생산이 어려움-<10μm);

- 너비: 100~1600mm(맞춤형);

- 다공성: 60%~70%.

- 생산 공정이 간단하고 사이클 시간이 짧으며 수율이 높습니다.

- 용매 잔류물이 없으며 환경 성능이 우수합니다.

- 낮은 원자재 및 가공 비용, 뛰어난 비용 효율성.

습식 공정 배터리 분리기

- 두께: 주로 4μm, 6μm, 8μm, 12μm(박형/초박형-);

- 너비: 200~2000mm(맞춤형);

- 다공성: 70%~80%.

- 균일한 기공, 우수한 공기 투과성 및 전해질 습윤성;

- 균형 잡힌 기계적 특성, 강한 천공 및 인장 저항성,

- 초박형 제품(4~8μm) 생산이 가능하며 에너지 밀도가 높은 배터리에 적합합니다.

- 강력한 코팅 적응성(세라믹/PVDF/아라미드), 높은 안전 성능.

건식 공정 배터리 분리기

원료는 우수한 유동성과 낮은 분자량을 특징으로 하며, 가열 시 열 차단 온도는 135도(열 수축률 5% 이하)입니다. 안전 성능은 상대적으로 제한적이므로 고전력, 고용량-배터리에는 적합하지 않습니다. 3개-층 필름은 열 차단 온도가 135도이고 열 안정성 온도가 160도에 도달하여 25도의 안전 마진을 생성하고 열 관성을 효과적으로 억제하여 안전성을 향상시키는 이점을 제공합니다.

폴리올레핀 소재로 제작되었으며, 무용제-물리적 연신(1축/2축 연신) 공정을 채택하여 슬릿-모양의 기공을 형성합니다. 공정이 간단하고 가격이 저렴하여 중저가-~-리튬-리튬 배터리 및 에너지 저장 시스템의 기본 분리막 역할을 합니다.

습식 공정 배터리 분리기

습식 공정은 고분자량의 제어된-유변학 폴리올레핀 원료를 사용합니다. 기본 필름 열 차단 온도는 약 130~135도입니다. 세라믹/무기 코팅을 사용하면 열 안정성이 180~200도까지 향상되어 고전력 배터리의 안정적인 안전성이 보장됩니다-. 습식 공정은 일반적으로 단일-층 필름으로 생산되며 세라믹/PVDF 코팅을 통해 더욱 업그레이드될 수 있습니다.

TIPS(Thermally Induced Phase Separation) + 용매 추출 공정을 채택하여 폴리올레핀을 모재로 사용하여 균일한 원형 기공을 형성합니다. 초박형이면서 포괄적인 성능을 발휘할 수 있으며, 전원 배터리와 고급 리튬 배터리의 주류 분리막 역할을 합니다.-

건식 공정 배터리 분리기

- 에너지 저장 배터리(주거용/대규모-규모 에너지 저장 발전소)

- 저가-~-중간{3}} 소비자용 리튬 배터리(일반 보조 배터리, 저가-디지털 제품);

- 저속- 전기 자동차, 전기 자전거, 기본 전동 공구.

습식 공정 배터리 분리기

- 동력 배터리(신에너지 차량, 고급-저속-차량)

- 고급-에너지 저장 장치(산업용 및 상업용 에너지 저장 장치, 대규모-발전소)

- 고급- 소비자용 리튬 배터리(드론, 플래그십 휴대폰, 고급{2}} 전동 공구).