82b 선재의 산세척 및 인산염 처리의 장점

우리 모두 알고 있듯이 82B 고{1}}탄소 선재는 다양한 인프라 프로젝트에 널리 사용되는 프리스트레스 강선 및 강철 와이어를 생산하는 주요 원자재입니다. 이 유형의 강철은 상대적으로 높은 강도와 ​​경도를 가지고 있습니다. 열간 압연 및 냉각 후 표면에 산화제1철(FeO)과 산화제2철(Fe2O₃)로 구성된 치밀한 산화물층-이 형성되고 녹 반점, 오일 얼룩 등의 불순물이 표면에 형성됩니다.

이러한 불순물을 완전히 제거하지 못하면 신선 및 냉간압조와 같은 후속 가공 단계를 직접적으로 방해하게 됩니다. 이로 인해 완제품이 품질 표준을 충족하지 못할 뿐만 아니라 금형 마모도 가속화되어 산화물 층의 정확한 제거가 생산의 중요한 단계가 됩니다.

산세 및 인산염 처리는 선재의 성숙한 주류 표면 처리 공정입니다. 산세를 통한 녹 제거 공정과 인산염 처리를 통한 보호막 형성 공정을 결합하여 표면 결함을 철저하게 제거하고 후속 가공을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.

현재 많은 제조업체에서는 비용을 절감하고 작업 흐름을 간소화하기 위해 물리적인 녹 제거 프로세스를 선택합니다. 그러나 실제 생산에서는 와이어 브러싱, 연마 벨트 연삭 등의 방법으로 표면 녹만 제거할 수 있습니다. 조밀하고 단단히 접착된 녹과 깊은{1}}고정 부식을 제거하지 못하여 장기적으로 제품 품질을 저하시킬 수 있습니다.

주요 녹 제거 방법:

표준화된 산세 및 인산염 처리를 통해 처리된 82B 선재는 녹이나 기계적 손상이 없고 연선 전체에 걸쳐 균일한 색상을 지닌 부드럽고 깨끗한 표면을 특징으로 합니다. 일반적인 산업 품질 표준은 물론 해외 프로젝트의 엄격한 요구 사항도 충족하므로 광범위한 시장 응용 분야에 적합합니다.

이와 대조적으로, 물리적 녹 제거를 통해 처리된 선재는 일반적으로 표면이 거칠고 무광택이며 색상이 고르지 않아 잔류 녹이 남아 있고 전반적인 모재 균일성이 부족한 경우가 많습니다. 본질적인 공정 제한으로 인해 물리적 녹 제거는 녹 제거 청결도, 윤활 안정성 및 제품 일관성과 관련하여 피할 수 없는 단점이 있어 산세 및 인산염 처리 공정을 대체할 수 없습니다.

82B와 같은 고{0}}탄소, 경질-선재의 경우 규정을 준수하는 산세 및 인산염 처리가 심층 가공의 핵심 공정으로 남아 있으며{3}}최고의 안정성과 적합성을 제공하는 동시에 시장 수요에 가장 부합합니다.

82B 선재 산세 및 인산염 처리의 장점:

기계적 녹 제거와 산세척-인산염 처리 공정 사이에는 특히 표면 청결도, 공정에 적합한 코팅층 형성-및 완제품의 기계적 안정성과 관련하여 상당한 차이가 있습니다.

1. 표면의 불순물을 철저하게 제거하여 깨끗한 기판을 확보합니다.

선재 표면의 산화녹은 단단하고 모재와 강하게 결합되어 있어 일반적인 물리적 세척 방법으로는 제거가 어렵습니다. 산세척은 10~25% 농도의 염산 또는 황산을 활용하여 산화 녹, 녹, 오일을 화학적으로 용해시켜 로드의 깨끗하고 자연스러운 금속 표면을 드러내고 최대 98%의 녹 제거율을 달성합니다. 반응 후에는 잔류 산과 반응 부산물을 완전히 제거하기 위해 여러 번의 물 세척 단계를 사용하여-불순물이 후속 처리 단계로 넘어가는 것을 방지합니다.-

그러나 물리적인 녹 제거 방법으로는 선재의 표면 녹만 제거할 수 있습니다. 밀 녹과 틈새에 숨겨진 깊은-고정 녹을 제거하지 못합니다. 이로 인해 후속 드로잉 공정에서 와이어 파손이 발생하고 다이 마모가 발생하며 불량률이 증가하고 생산이 중단됩니다.

2. 가공 적합성을 향상시키기 위한 조밀한 인산염 피막의 형성.

인산염 처리는 산세 후 중요한 단계입니다. 청정 선재를 아연 또는 인산망간 용액에 담그면 화학반응을 통해 두께 10~15μm의 치밀한 인산염 피막(예: Zn2Fe(PO₄)2·4H2O)이 생성되어 후속 가공에 필수적인 성능을 지원합니다. 이와 대조적으로 기계적 녹 제거에는 피막-형성 단계가 없으며 기능성 보호 코팅을 생성할 수 없습니다.

인산염 코팅의 주요 특성:

- 기본 부식 저항:금속 기재를 공기와 습기로부터 격리하여-단기간 녹 방지 기능을 제공하고 녹의 재발을 방지합니다.

- 강력한 흡착:코팅의 다공성 구조는 윤활제(예: 금속 비누)를 단단히 흡착하여 냉간 가공 공정에 적합한 "인산염 코팅 + 윤활제 층" 복합 윤활 시스템을 만듭니다.-

- 낮은 마찰계수:약 0.05의 마찰계수로 인발 및 냉간 압조 시 마찰을 크게 감소시키고 금형 마모를 최소화하며 제품 표면 긁힘을 방지합니다.

산세 및 인산염 처리 후 선재 표면은 균일하고 매끄러운 금속 광택을 나타냅니다. 인산염 코팅은 기판에 화학적으로 결합되어 코팅 응집이나 벗겨짐과 같은 문제를 방지하는 조밀하고 안정적인 구조를 형성합니다. 이러한 균일성과 접착력은 후속 와이어 드로잉 중에 일관된 성능을 보장하는 데 중요합니다.

3. 가공 위험 완화 및 기계적 특성 안정화.

물리적으로 녹이 제거된 선재의 경우, 잔류하는 깊은-녹이 인발 중에 응력 집중을 유발하여 표면 균열이나 와이어 파손을 초래할 수 있습니다. 대조적으로, 인산염 코팅은 가공 응력을 균일하게 분산시켜 균열 위험을 줄입니다. 또한, 산세척으로 표면 산화물층이 제거되는 동안 인산염 코팅은 가공 충격에 대한 완충 역할을 하여 신선 공정에 따른 인장 강도 및 면적 감소-와 같은 기계적 특성의 안정성을 보장합니다.-

4. 결합 강도에 대한 미국 표준을 충족하고 강철 스트랜드 결합 성능을 향상시킵니다.

조밀한 인산염 코팅은 강철 스트랜드 모재를 보호하여 -단기간 녹 방지 기능을 제공하고 추가로 기름을 칠할 필요 없이 재녹이 발생하는 것을 방지합니다.- 또한 강철 스트랜드와 콘크리트 사이의 결합을 강화하여 계면 미끄러짐을 효과적으로 억제하며 전체적인 결합 성능은 미국 ASTM 표준을 완벽하게 준수합니다.

ASTM A981 및 ASTM A1081에 따라 실시된 결합 강도 테스트를 기반으로 합니다., 허용 여부는 강철 강연선의 자유 끝이 지정된 미끄러짐 거리에 도달할 때 측정된 인장력에 의해 결정됩니다.

· ASTM A981(접지 앵커, 15.24mm): 0.01인치 슬립에서 측정됨; 최소 허용 임계값: 8,000lbf;

· ASTM A1081(프리{1}}인장, 12.70mm): 0.1인치 슬립에서 측정됨; 최소 허용 임계값: 14,000lbf;

1860등급 강철 스트랜드의 일괄 샘플링을 통한 실제 테스트 결과:

1. Φ15.24mm 연선(ASTM A981 준수)의 경우 0.01인치 슬립에서 측정된 인장력이 지속적으로 8,000lbf를 초과했습니다.

2. Φ12.70mm 연선(ASTM A1081 준수)의 경우 0.1인치 슬립에서 측정된 인장력은 지속적으로 14,000lbf를 초과했습니다.

두 제품 사양의 실제 성능은 최소 표준 한계를 초과합니다. 이러한 뛰어난 성능은 콘크리트와 화학적 결합과 기계적 결합을 결합한-이중 결합 구조-를 생성하는 인산염 코팅에 기인합니다. 이는 강연선 미끄러짐을 효과적으로 제한하여 하중-으로 인해 콘크리트 구성 요소에 균열이 발생하고 경계면에서 분리되는 것을 방지합니다.

표준화된 산세척 및 인산염 처리 공정은 얇고 조밀한 인산염 코팅을 생성하며, 이는 필요한 결합 강도를 달성하는 데 핵심 요소입니다.

- 인산염 코팅은 미세한 구멍으로 덮여 있습니다. 수화 시멘트 페이스트가 이러한 채널을 관통하여 시멘트 겔과 인산염 결정이 서로 맞물려 고강도-화학 결합을 형성하도록 합니다.

- 산세척 후 하지면은 깨끗하고 녹층이 없어 시멘트 페이스트와 금속 베이스가 직접 접촉할 수 있습니다. 코팅 고유의 미세한 표면 질감은 기계적 결합을 더욱 강화하여 접착을 방해하는 장벽층이 없도록 보장합니다.

- ASTM A981 및 A1081 표준에서는 강의 원래 밀 마감 표면을 유지하도록 명시적으로 요구하고{3}}연마성 녹 제거를 금지합니다. 당사의 공장- 인산염 마감 처리는 실제 현장 적용 조건을 완벽하게 재현하여 테스트 결과의 관련성과 신뢰성이 매우 높습니다.

산세척 및 인산염 처리 처리된 강철 강연선은 콘크리트와 강한 결합을 형성합니다. 모재에 녹층이 없기 때문에 -원천에서-느슨한 녹으로 인해 발생하는 공극 및 접착 해제와 같은 위험이 제거됩니다. 이와 대조적으로, 기계적 녹 제거로만 처리된 강철은 중간층을 형성하는 느슨한 녹이 남아 있어 콘크리트와의 결합 강도를 크게 약화시키고 프로젝트에 잠재적인 안전 위험을 초래하기 쉽습니다.

요약

산세인산염 공정의 핵심가치는 선재 표면의 각종 녹 및 불순물을 철저하게 제거함과 동시에 냉간가공에 최적화된 기능성 인산염 피막을 형성하는 능력에 있습니다. 이는 불순물 제거, 처리 성능, 생산 비용 및 대규모 제조 요구사항 간의 균형을 맞추기 위한 최적의 공정 선택을 나타냅니다.- 산세 및 인산염 처리는 물리적 녹 제거 방법에 비해 철저한 불순물 제거, 윤활 안정성, 녹 방지 및 기계적 특성 보장 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 대규모 산업 응용 분야에 더 적합합니다.-

우리는 강철 강연선, 강철 와이어, 앵커리지와 같은 제품에 대한 견적 문의를 환영하며, 현장 검사를 위해 우리 시설을 방문해 주시기를 정중히 요청합니다.- 우리는 파트너십의 가능성을 기대하고 있습니다.